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 硅膠注塑成型機試模步驟和試模后注意事項
1，硅膠注塑成型機上模前，機器5s清潔, 檢查定位環(huán)，頂針孔、抽芯絞牙裝置，熱流道接口等模具外觀是否OK。
2，裝好吊環(huán)(彎曲的吊環(huán)不用)，吊環(huán)旋入模具的深度必須大于吊環(huán)直徑的1.5倍，如吊環(huán)面與模具還未貼和必須使用墊片，防止吊環(huán)彎曲斷裂。確認機器無問題后，起吊模具
3，將模具放置在動定板之間并保持一定高度，接好模具下方的水管及相關接口(如果有的話).
4，對準定位孔，調整水平將模具對入機臺定位孔內(nèi)。確定水平平衡后，先微微鎖緊定模兩側各一塊壓板定位模具
5，合上操作門，合模，啟動自動調模
6，鎖模力調整
7，完成后，打開操作門，鎖緊動定模壓板。
8，松開吊繩，卸下吊橋
9，接好模具兩側水管及相關設備(如果有的話)
10，接好熱流道插頭，提前預熱模具
11，合上操作門，設置模具在一個較低的溫度預熱模具，(不可直接設置成最終成型時溫度)。
12，頂桿抱主拉緊，(頂桿必須在合模時候抱緊，否則若開模的時候，防止滑塊鏟壞頂針)
13，開模，檢查分型面
14，頂針位置調整歸零，調整頂針力度，速度,頂出此數(shù)。
15，開合模調整(開合模速度,位置，低壓保護的位置，監(jiān)控時間)，找出正確的速度-合模的時候開始的快==〉慢==〉再慢，開模的時候先慢==〉快==〉減速。合模慢速位置切換選擇導柱與導套接觸點。低壓保護壓力越小越好。監(jiān)控時間比實際合模時間大0.1s即可