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由于 LSR膨脹系數(shù)較高，加熱時會發(fā)生膨脹，冷卻時卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持準確的側(cè)邊距。所以可以采用冷流道加工，LSR應(yīng)保持較低溫度和流動性，冷流道采用閉合式系統(tǒng)，在注射循環(huán)中，閉合系統(tǒng)在每一個流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控制 LSR材料的準確計量。
由于硅橡膠具有顯著的受熱膨脹特性，收縮率為 2～4％（硫化溫度為 150℃），同時硅橡膠具有受壓變形的特點。
LSR流動/硫化的分析：
1） 液體硅橡膠的硫化化學(xué)反應(yīng)，需要一定的反應(yīng)時間。
2） 理想流動，在直徑2mm，170cm，流動距離超過100cm。
3） 昀小厚度 1/1000mm
4） 模溫過高會導(dǎo)致硫化，從而引起流動受阻。
5） 層流可避免氣泡
6） 高速注射會導(dǎo)致湍流
7） 物料的黏度會改變流動的模式
8） 湍流導(dǎo)致白點。
因此模具的設(shè)計要注意以下幾個方面：
1） 為了避免湍流和噴射，使用小注膠口。
2） 使用針狀或翼狀注膠口
3） 用 T型導(dǎo)向栓代替柱形導(dǎo)向栓，脫模時采用射出氣管，加隔熱層/板。
4） 不要使用含阻聚劑的防銹劑/油