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液體注射成型(LIM)是一種常用于生產(chǎn)硅膠**器械的工藝方法。由此，可以通過將液體硅橡膠(lsr)與工程塑料進行同時注射(有時也稱為2C LSR)，用于生產(chǎn)**器械組件，市場上通常稱為2K、雙射、多組分注射成型或共注射。這種工藝可以生產(chǎn)出**創(chuàng)新性的解決方案，將兩種、三種或多種材料制成完全融合、堅固的組件。

LSR工藝不僅為生產(chǎn)極其復雜的組件創(chuàng)造了機遇，也十分適用于生產(chǎn)具有諸多細節(jié)的部件(如：底切或薄壁部分)，從而為設(shè)計人員提供了廣闊的設(shè)計自由度，可以將多個部件制成完全融合的組件，是避免**器械形成死腔和實現(xiàn)衛(wèi)生設(shè)計的理想技術(shù)。而且，單一組件比多個部件構(gòu)成的組裝件更堅固、重量更輕，從而避免產(chǎn)生與二次組裝相關(guān)的風險和成本。

但還有一個重要的前提是，**器械制造商的工程團隊與硅膠組件制造商的注射成型工程專家必須緊密合作，才能將這些優(yōu)勢充分發(fā)揮出來。

一方面，模具是決定組件注射成型成功與否的根本要素;另一方面，注射成型**的“弊端”與成品的復雜程度也有一定關(guān)聯(lián)。用于生產(chǎn)**器械的鋼制模具、熱流道或冷流道模塊以及相關(guān)的過程自動化設(shè)備非常昂貴，成本是任何生產(chǎn)制造程序必須考慮的問題。

但是，高昂的初始加工成本不能單從成本角度來判斷，而應(yīng)當根據(jù)模具生命周期中的投入來計算。由于液態(tài)硅膠注射成型可以生產(chǎn)出大批量高完整性部件，從整個生產(chǎn)周期中每個工件的角度而言，加工成本是相對較低的。為了確保長期**、高成本效益的連續(xù)生產(chǎn)，**器械的初始設(shè)計必須要合理，并且還需要謹慎考慮模具設(shè)計、結(jié)構(gòu)及整個工藝過程的所有環(huán)節(jié)。