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 塑化裝置是立式注塑機的關鍵裝置之一，是注射成型機的心臟。塑化裝置的使用是否正確直接影響到塑化質量和立式注塑機的使用壽命。那么，立式注塑機塑化裝置如何正確使用呢?
1、螺桿起動。注射成型機料簡從室溫加熱到所需的溫度大約需要30min，大型機稍長些。如果料簡內有剩余冷料，則需再保溫一段時間(一般為15min左右)才能起動螺桿，以保證殘佘料充分熔融，避免損傷螺桿和造成傳動裝置因過載而損壞。
2、塑化部件的裝拆。往射成型機塑化部件一般設置整體轉動機構。在裝拆料筒和螺桿時，首先將料簡(注射座)與原來位置偏轉一個角度，使料筒避開模板。如果料簡內有剩料，應光加熱到塑化溫度方能拆除噴嘴，然后將螺桿從傳動裝置上卸下，將其從料筒前端頂出。
3、桿空轉。預塑加料初期，在螺桿和料筒尚未加料時，不宜采用高的螺桿轉速，一般空轉轉速在50r/min以下。待物料充滿螺槽〔熔料由噴嘴口擠出時)，再將螺桿轉速升到需要的數值，以免因空轉速度過高或時間過長而損傷螺桿或料簡。
4、加熱裝置的緊固，塑化裝置的加熱常采用電熱圈，雖然注射成型機在出廠或調整時已裝緊，但在使用過程中因熱膨脹可能會松動，影響加熱效果，因此需經常檢查。
5、在拆卸螺桿頭時，應注意螺桿頭連接螺紋的旋向，一般為左螺紋。在發(fā)生咬緊時，不可硬扳，要施加對稱力矩以利于轉動。在組裝時螺紋連接要涂耐熱脂(紅丹或二硫化鉬)。